在進行氧化鋯陶瓷的拉伸試件過程中，陶瓷的成形修整也是一項很重要的步驟，下面科眾陶瓷廠給大家具體介紹一下陶瓷的成行保修的具體步驟。

為了保證成形修整能夠成功地進行，必須按以下的操作步驟進行：

①在安裝之前首先對砂輪進行平衡。

②將成形修整器放在磨宋工作臺上，借助于千分表進行調(diào)整，以保證驅動碳化硅砂輪的電機軸和磨床主軸平行，然后鎖緊修整裝置。

③低速驅動碳化硅砂輪，其線速度一般為3～5m?s－或更低，使電鍍金剛石樣塊以一定壓力接觸碳化硅砂輪，直至碳化硅砂輪廓形與金剛石樣塊的廓形一致。 ④用修整好的碳化硅砂輪對金剛石砂輪進行修整。此時，碳化硅砂輪速度為22m·s－1，金剛石砂輪速度為3m?s－1或更低，切深一般為0．01～0．03mm，進行成形修整，直到兩個砂輪的廓形完全一致。

⑤放置一片金屬薄片，對其進行磨削，以確定廓形是否正確。 如果不正確，則從步驟③開始重復以上操作；當廓形接近正確時，提高金剛石砂輪的速度到10～15ms或正常磨削時的速度；若廓形正確，則則金剛石砂輪就修好了。以電鍍金剛石樣塊修整碳化硅砂輪時，砂輪的轉速必須低，且壓力不宜過大，否則，電鍍層將會剝離或被磨掉。 當然，若修整操作符合規(guī)定要求，金剛石樣塊是很耐磨的。通常一個金剛石樣塊造價僅十幾元，在二十幾次修整操作后仍可保證較高的圓弧精度，要高效地修整金剛石砂輪，就必須降低金剛石砂輪的線速度。當金剛石砂輪的線速度降低時，金剛石磨粒易脫落，也就是說金剛石砂輪變軟，容易修整了。這樣修整后的金剛石砂輪磨削拉伸試件，試件圓弧部分的廓形誤差可以控制在0．01～0．03mm。為了滿足對稱性的要求，設計并制制造了精磨拉伸試件的專用夾具。