氧化鋯陶瓷粉末的制備中干燥粉末也是一項(xiàng)很重要的步驟工藝，，只有在進(jìn)行了粉末顆粒的干燥后才能得到較純的氧化鋯陶瓷粉末，下面科眾陶瓷廠給大家介紹一下它是如何干燥的。

用濕化學(xué)法制備納米ZrO2粉體要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題是如何進(jìn)行顆粒的干燥以消除或減少由此過程產(chǎn)生的團(tuán)聚。粉體在于燥過程中產(chǎn)生團(tuán)聚的機(jī)理一方面是由于粒子越小表面能越大，另一方面是因?yàn)楣桃航缑娴拇嬖诩耙后w表面張力作用使膠體中液體在揮發(fā)過程中，極易產(chǎn)生凝膠孔的塌陷及顆粒的聚集和長大，因此，采用適宜干燥技術(shù)和工藝條件是十分重要的。

氧化鋯陶瓷零件

根據(jù)目前硏究現(xiàn)狀提出的于燥方法有直接高溫煅燒法、冷凍干燥法、噴霧干燥法、超臨界流體千燥法、溶劑置換干燥法等。下面先簡單介紹前兩種。

（1）直接高溫煅燒直接高溫煅燒是將沉淀物置于高溫中，于燥脫水與高溫煅燒脫水起發(fā)生，這種方法雖然較經(jīng)濟(jì)簡便，但易產(chǎn)生硬團(tuán)聚，因而難以得到令人滿意的納米顆粒。

（2）冷凍于燥法冷凍干燥法是將凝膠冷凍成冰，然后在低溫低壓下升華除水干燥，這充分利用了水的待性和表面能與溫度的關(guān)系。當(dāng)水冷凍成冰時(shí)，體積膨脹變大，水在相變過程中的膨脹力使得原先相互靠近的膠體顆粒被脹開，同時(shí)冰的生成使膠粒在其中的位置被固定而限制了膠粒的布朗運(yùn)動(dòng)及相互接觸，從而防止了納米粒子在干燥過程中的聚集，有效地防止團(tuán)聚的形成。冷凍干燥法所制得粉體組成均一，不需粉碎處理、純度高，但但工業(yè)裝置造價(jià)高，能耗大而且設(shè)備效率低，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化有一定的難度。

在制的了干燥的陶瓷粉末后，科眾陶瓷廠可將粉末成型后在進(jìn)行陶瓷精加工，便可得到各種精密陶瓷零件。